信息二：粉末涂料喷涂常见问题的原因分析和解决措施
| 涂膜缺陷 |
造成原因 |
解决措施 |
| 1、沙粒或粒子 |
1．粉粒本身有粒子 |
1．降低使用要求或过筛或更换粉末 |
| 2．前处理不彻底 |
2．加强前处理粉末固化条件的检查与管理 |
| 3．挂具或链条上的杂物污染 |
3．清洁挂具或链条 |
| 4．回收粉末未过筛 |
4．过100-160目筛后加入使用 |
| 2、杂点 |
1．换粉末时喷粉系统清洁不干净 |
1．重新清洁喷粉系统 |
| 2．同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染 |
2．加强回收系统的回收效果及隔离装置 |
| 3．粉末质量不合格 |
3．降低使用要求或更换粉末 |
| 4．环境太差，地面粉尘太多 |
4．清洁喷粉系统 |
| 3、色差 |
1．粉末本身有色差 |
1．降低使用要求或更换粉末 |
| 2．涂膜太薄或太厚 |
2．调整涂膜厚度 |
| 3．烘炉内不同部位温差较大 |
3．整改设备 |
| 4．粉末固化条件改变如烘烤温度和时间 |
4．调整粉末固化条件 |
| 5．涂膜多次烘烤 |
5．提高喷涂质量减少烘烤次数 |
| 6．回收粉比例不稳定 |
6．加强稳定回收粉的添加比例 |
| 7．前处理不合格 |
7．加强前处理 |
| 4、光泽不足或失光 |
1．粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长 |
1．调整粉末烘烤条件 |
| 2．粉末使用过程中被污染 |
2．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理 |
| 3．回收粉末比例添加不当 |
3．调整回收粉的比例 |
| 4．回收粉被污染 |
4．不加回收粉 |
| 5．涂膜多次烘烤 |
5．提高喷涂质量减少烘烤次数 |
| 6．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤 |
6．高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤 |
| 7．粉末配方的改变造成粉末的交叉污染 |
7、稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用 |
| 8、前处理不合格 |
8、加强前处理 |
| 5、针孔 |
1、喷涂环境较差，粉末被污染 |
1、加强喷涂现场的环境管理 |
| 2、喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿 |
2、调低静电电压或调远喷枪与工件的距离 |
| 3、涂膜太薄或太厚 |
3、调整涂膜厚度 |
| 4、压缩空气油水含量高不干净 |
4、加强压缩空气的前处理质量 |
| 5、前处理不合格 |
5、加强前处理 |
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